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聚乙烯蠟小編簡述PVC錐雙擠出螺桿結構變化對管材制品影響及斷螺桿原因分析?

文章出處:網責任編輯:青島賽諾作者:青島賽諾人氣:-發表時間:2019-05-15 08:13:00【

 一、螺桿加工及材料

1、機筒、螺桿材料定位選擇

機筒:Cr12MoV(SKD61合金鋼)、38CrMoAlA

螺桿:38CrMoAlA

2、熱處理(介紹幾種熱處理工藝)對機筒、螺桿及對生產工藝影響

機筒先采用調質處理,目的是均勻材料內部組織,提高材料的金相等級,二段式合金鋼部份熱處理采用整體淬火處理,此工藝配方較難掌握,整體淬火材料易斷裂,需成熟工藝,淬火后硬度可達HRC60。

螺桿最終熱處理是表面氮化,氮化深度可達0.5~0.7mm,大的公司氮化深度能達到0.6mm以上。

3、機筒、螺桿雙金屬加工方法及硬質合金介紹,金屬加工方法一般采用鍛造(大型零件)、鑄造(小型零件)兩種.

4、使用壽命

(二)幾類機筒螺桿結構特點介紹

1、常規、低填料、高填料結構區別

(1)螺棱、螺槽幾何形狀及配對關系

含量少:螺棱與螺棱間隙要大

含量多:螺棱與螺棱間隙要小,目的是提高剪切力,增加塑化

(2)各區域段作用。螺桿一般分成:進料段、壓縮段、擋料段、混煉段、排氣段、計量段。

進料段:一般輸送段螺棱間隙大,輸送快,反之,則小。具體還與配方、成分有關。

壓縮、擋料、混煉:主要影響是塑化能力的好壞,如果壓縮前都設有擋料,則可增加塑化,如果設有一個擋料,則不適宜于高鈣,混料與壓縮設在一起,一般只適宜與低鈣。

排氣段:可以從真空口觀察料塑化能力,有粒狀、粉料狀、帶狀。

計量段:螺棱間隙大,擠出快,反之,則小。

2、低填料、高填料結構特征介紹:低填料螺桿進料段、壓縮、混煉是聯在一起,在車加工時進料段最后一段導程變小變成壓縮段,再在壓縮段上開槽,加2圈擋料,從而增加塑化,后面的排氣段、計量段相對螺棱間隙大一點;高填料螺桿結構由進料段、擋料、壓縮、擋料、混煉、

排氣段、計量段,進料段與計量段螺棱間隙較小。

3、螺桿、機筒恒溫控制結構介紹

內循環:蒸餾水自動循環

外循環:螺桿溫度控制可以設置,可以控制料溫,在開機過程中及生產過程可以?;ぢ莞?,穩定生產。如果不用,對型材的加工工藝來講制品要變色

機筒溫度控制:有風冷和油冷兩種,相對來講,油冷溫度控制精度大于風冷溫度控制精度,但油路使用過程中易堵塞,故障率高于風冷。

二、螺桿結構特征對管材制品加工、力學性能形響作用

(一)30份以下,80份以下,120份以下填料PVC管材制品配方對螺桿結構要求

120份以上:計量段間隙要小,如果計量段間隙大,則壓縮不夠,混煉增加開槽數,開槽數決定塑化效果,采用高鈣螺桿;80份以下,采用高鈣螺桿,但進料與計量段螺棱間隙有所減??;30份以下:進料混煉段和壓縮段連在一起,其它一樣,計量段螺棱間隙比較大。

(二)低填料、高填料螺桿結構變比,對加工工藝、制品力學性能影響

不同配方需要不同螺桿,的多少、潤滑劑的多少,如果潤滑劑多,塑化效果不好,流動性能明顯提高。

(三)高填料生產配方對機筒、螺桿、材料、熱處理等壽命形響

高填料生產配方對機筒、螺桿的磨損影響較大,使用壽命不長,在100份以上一般在5~6個月開始磨損,在80以下,使用時間在一年左右,開始磨損,出現藍紋、黑線等質量問題,機筒磨損大部份在出現在真空口與計量段上方,螺桿除進料段外,都有不同程度的磨損。

機筒、螺桿計量段,采用合金的,磨損情況相對較好于普通結構,但使用時間不會超過二年。

三、機筒螺桿缺陷對管材制品表現出的直觀影響及應對解決措施

四、擠出機齒輪分配箱與螺桿、機筒相互間隙;利弊關系

55/110:串動間隙1.5mm左右,單邊間隙0.75mm,前端0.25mm

65/132:串動間隙2mm左右,單邊間隙1mm,前端0.25mm

68/146.5: 串動間隙2.5mm左右,單邊間隙1.25mm,前端0.30mm

80/156:串動間隙3mm左右,單邊間隙1.5mm,前端0.35mm

80/173: 串動間隙3mm左右,單邊間隙1.5mm,前端0.35mm

92/188:串動間隙2.8mm左右,單邊間隙1.4mm,前端0.4mm

五、機筒螺桿配對間隙與制品加工塑化的關系

 

間隙加大:增加回流、塑化變差、螺桿磨損加大、使用壽命變短。

六、PVC螺桿斷裂分正常磨損斷裂和非正常斷裂分析

1.螺桿正常斷裂:

螺桿在擠出過程中屬于易損品,制品鈣粉添加量不同,螺桿的壽命也不一樣的,一般100份鈣及以下的螺桿壽命是1-2年,100-200份鈣的螺桿壽命是1年左右,200-300份鈣的螺桿壽命是6-8個月,300份鈣以上的螺桿壽命是3個月。當然鈣粉的選擇也很重要,輕鈣很明顯比重鈣能延長螺桿壽命。螺桿磨損嚴重的話斷裂是正常現象!

2.螺桿非正常斷裂:

〈1〉分配箱軸承損壞導致螺桿斷裂。

原因分析:軸承老化或本身存在質量隱患。

解決辦法:更換軸承。

杜絕辦法:不定期的檢查分配箱特別是聽聲音有沒有異常。

〈2〉加熱溫度不夠導致螺桿斷裂。

原因分析:線路出問題或加熱圈損壞

解決辦法:檢查線路或更換加熱圈。

杜絕辦法:開機前仔細檢查各區溫度,生產過程中定時查看各區溫度。

〈3〉生產過程中斷料導致螺桿斷裂。

原因分析:料斗中原料架橋或上料人員沒有及時加料

解決辦法:料斗加攪拌裝置。

杜絕辦法:定時檢查彈簧上料或螺旋上料料斗內的原料,下料斗內加報警裝置。

〈4〉配方出問題導致螺桿斷裂。

原因分析:配料人員失誤造成配方出錯。

解決辦法:仔細按照配方單混料。

杜絕辦法:不定期的檢查主機電流,換配方的時候仔細觀察機器運行狀態。

〈5〉原料內有異物導致螺桿斷裂。

原因分析:原料內有異物導致螺桿卡死

解決辦法:下料口放強磁。

杜絕辦法:不定期清理強磁表面的雜質。

總結:綜上所述,螺桿斷裂大多數都是這些原因造成的,只要能杜絕這些問題發生,相信你的螺桿斷裂的幾率會降低很多。

 

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